编织袋再生造粒机如何变废为宝
时间：2018-01-26 作者：91再生 来源：91再生网
塑料编织袋主要原料为聚乙烯、聚丙烯等，不过聚乙烯、聚丙烯材料本身燃烧没有产生对作业人员安全危害物质。但是你要知道，聚乙烯塑料、聚丙烯塑料不等於纯聚乙烯、聚丙烯，从高分子材料变成塑料，还要添加很多添加剂。如增塑剂、阻燃剂、抗氧化剂、色粉、填料等等，这些成份中有很多燃烧后就会发生复杂的化学反应，产生对作业人员有危害的物质。
而我们在生产塑料编织袋时，要在聚丙烯中添加填充剂、抗氧化剂、抗老化剂进行原料改性、着色、填充、防老化、防降解等问题，而这些都是化学物质，尤其是UV-531紫外线吸收剂，属低毒。因此，在热裁切时，在熔化塑料编织袋不可避免地散发有气味的气体，影响了作业环境。经改造后，冷裁切解决了作业环境的气体污染问题。
PP编织袋颗粒在生产过程中，裁剪是一项必备的流程。裁剪工序是产生单耗较高的流程之三，产生的消耗共有以下几处：
1、进出料口形状不一，其单耗不一，如是连着袋身的锥形体料口，材料浪费更大，同时还受料口长短的影响，料口越长单耗越大;
2、袋身的消耗，袋身上袋盖是与上料口相连的，料口尺寸越大其需要挖去的袋盖布料就越浪费，同样，底布盖与下料口的尺寸也是影响单耗量的因素之一;
3、隔片袋，隔片袋就是为了防止袋体装载货物后袋子四周会鼓胀影响运输、贮存并可节约场地，每张隔片上有许多孔洞便于物流能顺畅地流动，挖去的孔洞大小与多少就是单耗最重的地方;
4、圆型袋体的消耗也较大，不但进出料口要在袋盖、袋底挖孔洞，还要把盖、底裁剪成圆形，这样单耗就更大了;
5、吊带、结带的消耗较小，一般是由于织带机在换品种时穿棕穿扣时有毛丝、浮丝等小量消耗，4.6所有东奔西走由于是用的专业自动生产设备，一旦产生断丝或故障停车就会有不可避免的时间差，就会影响到编织布、带等基材的质量，因此在裁剪时必须剔除有质量次点的基材也就产生了消耗。
6、印刷：塑料编织袋印刷图案或文字时会有定位、校版及油墨色泽方面的消耗。
7、内袋：内袋消耗主要是吹塑控制不均产生裁剪出来多余的部分有消耗。
8、缝纫：塑料编织袋缝纫工艺拼接时所用的缝纫线单耗极少，可以忽略不计。
随着科学技术的进步，机械制造业的发达，新型的废编织袋再生造粒机具有自动化、精细化、优质、高产、节能、环保以及一机多用、干湿料均可加工的特点,同时能满足设备在高温、高压下连续工作的高要求。新型再生塑料造粒机造成的粒子，能最大限度地发挥其使用价值：如废旧水泥编织袋制造再生颗粒能直接用做拉丝绕卷，然后供给圆织机再编织成袋;废旧农地膜、方便袋造成的再生颗粒能用做吹膜机吹塑成折边卷膜，供制袋机再制成方便袋;而废旧塑料盆桶，家电壳体回收造粒后可直接供给注塑机使用。
废编织袋再生造粒机经历了原始加工、传统机械、新型设备几个典型阶段。
原始的废旧塑料回收利用是采用火烧锅熬进行熔缩的简单手段，以减少废旧塑料的单位体积，制成粗糙的块状再生料坯。由于没有进行分类、清洗过滤，大大降低了其利用价值。所制成的再生料仅能做一些简单、低档再生制品如：水泥灰桶、粪桶、包装箱底板等。在一定程度上浪费了大量的再生资源。
传统的废编织袋再生造粒机基本具有简单塑化挤出的加工功能，但此类设备多为非标机械，材质普通，螺杆设计及结构简单，长径比量小，脱水、排气功能差;不能实现精确的自动控温;仍采用煤或燃气加热，产生大量二次污染;一套传统再生机仅能适应加工一种单一材料，不能发挥一机多用的功能。且制造出的颗粒质地成色差，使得废旧塑料回收利用价值得不到充分体现。
塑料编织袋的缝合工艺容易出现的问题
在塑料编织袋的生产流程中，应时刻检查缝合工艺的问题，是否生产的编织袋袋底的缝线首尾无回针，或是有跳针现象，很容易产生漏包。因此在编织物本身强度足够的条件下，影响缝合强度的主要因素也应注意。
缝纫线的强度取决于线的种类(棉线、涤纶线)、线的粗细(线密度大小)、线的股数(线的捻度和捻向)。
缝合的针距过大，缝合强度下降;针距过小，刺伤编织布，强度也下降。
缝合线的链套形状，单线还是双线，线套的松紧程度，能否从一头拆开。
缝合拼接方式，拼接方式有卷边、折边、包边、搭接等。其中包括卷边宽度、折边宽度、包边宽度和方法、搭接量和方法、缝合线到底边的距离等。
缝合时，线迹要平整，不能掉套、跳针、脱针、未缝合上卷边等缺陷。针距要均匀，缝合后断线应留线头50mm以上，防止链式线迹脱扣。这样才能保证塑料编织袋的质量不会出现任何问题。
