PP编织袋颗粒面临新的发展环境和机会
时间：2018-05-03 作者：91再生 来源：91再生网
影响PP编织袋尺寸精度的因素主要有：模具制造的精度、塑料成型收缩率的波动、成型工艺条件的波动以及模具的磨损等。塑料材料的收缩率从资料上查得的数据与实际有出入，因此在确定PP编织袋的尺寸精度时，应根据PP编织袋的使用要求，合理地确定各部分尺寸精度。为了便于生产，降低PP编织袋颗粒成本，应尽可能选用低精度等级。在引起PP编织袋尺寸的误差中，对不同结构尺寸的PP编织袋，上述因素的影响是不相同的。对小尺寸的PP编织袋，模具制造公差是影响PP编织袋尺寸精度的主要因素，对大尺寸PP编织袋，收缩率波动变为主要因素。
PP编织袋的厚度应满足一下的要求：有足够的强度和刚度；脱模时能经受脱模机构的冲击与振动，装配是能承受紧固力。热固性塑料的小型PP编织袋，壁厚取1.6～2.5mm，大型PP编织袋取3.2～8mm。酚醛塑料等流动性差者应取较大值，但一般不宜大于10mm。脆性塑料如矿粉填充的酚醛树脂PP编织袋壁厚应不小于3.2mm。热塑性塑料易于成型薄壁PP编织袋，壁厚不宜小于0.6～0.9mm，常选取2～4mm。
PP编织袋颗粒
PP编织袋具有韧性强、高弹性、防撕裂、高粘性、厚度薄、耐寒、耐热、耐压、防尘、防水、有单面粘及双面粘等优点。在使用时可以节省材料，节省劳动力、节省时间、广泛应用于造纸、物流、化工、塑料原料、建材、食品、玻璃等方面。PP编织袋包装袋按制袋方式可分为三边封、中底封、立体中封和片料4类。
1.三边封是在PP编织袋四周封口，正、背尺寸均为成品尺寸，具有一定的整体感，设计不受约束，且前后设计具有一定的连贯性。由于正、背面尺寸一致，可先设计正面，让背面与正面呼应。制版时正、背要安排在同一套版滚筒上。
2.中底封是在背面封口，正面尺寸为成品尺寸，背面分成相等的两部分，且其宽度之和等于正面的宽度，通常在设计时是将正、背面展开，进行一体化设计，并在左右各加1cm封边，正、背也在同一套版滚筒上。
3.立体中封是在中底封的基础上，在两侧加立体边，正背、侧3面同样都在同一套版滚筒上。
4.PP编织袋片料由于受印刷材料的限制，其正、反面必须分开设计，分开制版，不能同时出现在同一套版滚筒上。
大多数PP编织袋颗粒用钛白粉粒径都较细，通常涂料用钛白粉的粒径为0.2～0.4μm，而PP编织袋用钛白粉的粒径为0.15～0.3μm，这样可以获得兰色底相，对大多数带黄相的树脂或易泛黄的树脂有遮蔽作用。
普通型PP编织袋用钛白粉一般不经过表面处理，因为采用常规的水合氧化铝这类无机物包膜的钛白粉，在相对湿度60%时，其吸附平衡水在1%左右，当PP编织袋在高温挤出加工时，水分蒸发会导致光滑的PP编织袋表面出现气孔，这种未经无机物包膜的钛白粉，一般都要经过有机表面处理（多元醇、硅烷或硅氧烷），因为PP编织袋用钛白粉与涂料用钛白粉不同，前者是在低极性的树脂中，通过剪切力加工混合，有机表面处理后的钛白粉，在适当的机械剪切力下，就能比较好地分散。
随着PP制品应用范围的不断扩大，许多外用PP制品，如PP编织袋门窗、建筑材料等室外用PP编织袋产品，对耐候性也有很高的要求，除了必须使用金红石钛白粉外，还需要进行表面处理，这种表面处理一般不加锌，只加硅、铝、锆等。硅具有亲水去湿作用，可防止PP编织袋颗粒高温挤出时因水分蒸发而产生气孔，但这些表面处理剂的量一般不太多。
PP编织袋的组成包括树脂、填料、增塑剂及其他助剂（如着色剂、防老剂、阻燃剂等），按产品加工方式可分为PP编织袋薄膜的挤出吹塑成型工艺、PP编织袋板材的挤出成型工艺和PP编织袋注射成型工艺，例如：PP编织袋薄膜的挤出吹塑成型工艺：树脂、填料、助剂制母粒配料（母粒加树脂）吹膜PP编织袋薄膜。该工艺采用的主要设备有双辊开炼机、吹膜机等。PP编织袋注射成型工艺包括塑化、注射和模塑冷却三个阶段，常用设备有栓塞式注射机、螺杆式注射机等。
当表面张力较高的涂料涂覆于表面自由能较低的底材上，也就是涂料表面张力与底材表面张力相差太大时，容易造成涂料对底材的润湿性不良，接触角变大，使涂料有保持滴状倾向而裸露出被涂面，特别是罩光清漆和颜料份较少的色漆，比较容易出现这种缺陷，而且不容易修补。
缩孔是由低表面张力的小颗粒或小液滴杂物产生的，它们可能存在于塑胶底材上、涂料中或飞落在刚刚涂覆好的湿膜上。某些低表面张力物质溶解在湿膜中产生一个局部的表面张力差，Marangoni效应将这低表面张力部分的湿膜从颗粒流开，试图覆盖周围高表面张力的湿膜。随着流动的发生，溶剂的挥发，表面张力差增大。流动继续，溶剂的挥发增大了黏度，阻碍了流动而最终形成凹下的缩孔
具体到PP废旧编织袋再生行业，中国是世界最大的塑机消费市场，按照3%的年塑机废弃淘汰率进行计算，每年有二十四五万台塑机进入PP废旧编织袋再生行列，约占每年生产新塑机产量的一半左右。重型、超重型塑机按照2%（占塑机总量）进行估算，每年约有4000台左右的重型、超重型塑机进入PP废旧编织袋再生行列。据统计，我国现有使用的重型、超重型塑机，有60%将面临技术或功能淘汰，在“十二五”期间约有5万余台进入PP废旧编织袋再生市场，有待进行全面的技术改造。可以说，PP废旧编织袋再生产业市场潜力非常巨大。
PP废旧编织袋再生行业面临新的发展环境和机会。我国多个行业出现了严重产能过剩，新的编织袋市场正在大幅下降，但是利用废旧塑机编织袋进行加工发展PP废旧编织袋再生恰恰成为抵御经济下行风险、开拓新的消费市场的重要模式。因为塑机编织袋PP废旧编织袋再生既有典型的节能、节材、环保效果，在价格上也有竞争力。PP废旧编织袋再生编织袋的价格比同型新品的价格低30%以上，PP废旧编织袋再生企业的利润一般不低于30%，所以这是一个非常有利可图的市场。
上一篇: PP编织袋颗粒通过技术，贸易，
下一篇: PP编织袋颗粒材料等传统子行业
