PP编织袋颗粒加工再生
时间：2018-06-11 作者：91再生 来源：91再生网
PP编织袋颗粒作为我们生活中随处可见的东西，可以说大家应该很熟悉了，但是一直以来大家对PP编织袋都持有一种说不清道不明的情愫，因为他在给我们带来便利的同时也在损耗着我们的健康。最近有消息曝出，未来PP编织袋将取代棉花成为我们衣服的主要材料。
现在看来，它进军服装界的命运是无法扭转了。我们的衣服里多多少少都含有涤纶，这种俗称“的确良”的衣料，但许多人还不知道，它跟PP编织袋瓶其实是一个原料，而且未来有可能彻底攻占我们的衣橱。这些年，由于棉质面料不断紧缺，涤纶已经取代棉，成为世界产量最大的纤维，以每年530万公吨的增速达到了如今年产量3000多万公吨。这个数字在2025年可能会达到9000多万公吨。
最常见的一种涤纶是聚酯纤维，这是一种从原油中提取出的PP编织袋，普遍用于制作可乐及番茄酱的瓶子。当聚酯纤维融化时，会生成一种冷蜂蜜的质感，穿过吐丝管的细孔后，会形成很长的单纤维丝，把它们缠绕在一起形成细的纤维，就能生产出布料了。
PP编织袋颗粒
对于人造纤维的热情，主要首先是因为实在不够地方增产棉花了。更重要的是，我们对新衣服的需求也不断增长。我又要再次讲讲“快时尚”。如H&M等许多“快时尚”生产商，选择涤纶而不是尼龙或者人造丝，是因为涤纶最便宜。随着需求的提高，我们会看到越来越多的混合型衣物——未来超过98%的纤维生产都会是合成的，而95%的合成纤维都会是涤纶。
尽管材料便宜，但人们也不用担心涤纶穿起来又热，又不透气，还显得太低档，现在的涤纶已经被科技改造得很体面了，那些涤纶纤维，已经可以做得比人类的头发还细了。难怪一些大的品牌也偶尔取个巧。看来涤纶的未来大局已定了，它甚至还被如今最流行的时尚品牌之一Sacai跟CommedesGar?ons所经常使用。由于其容易干燥的特性，涤纶在运动单品，及休闲运动衣服里更是常见。
PP编织袋颗粒是信息产业和塑编再生产业的基础原材料，世界多个国家将其列为战略性材料，对我国实施技术封锁和市场垄断，国内需求长期依赖进口。据了解，时至今日，传统七大PP编织袋公司依然没有一家在中国建厂，也没有一家对外转让技术，一直把PP编织袋生产留在本国。扩建工厂仍在美国、德国、马来西亚等地。
我国从2006年起上马的小产能（1500吨以下）PP编织袋颗粒企业约有总数的一半以上，综合竞争力普遍较低。目前，国内企业平均生产成本为40—50美元/千克，而国外先进企业的生产成本在20美元/千克以下；国外倾销不断打压国内PP编织袋企业发展，甚至国内企业要面临着生产越多亏损越多的尴尬。
“落寞岂非真英杰”，与国内塑编产业大潮一同退去的，并非只有塑编企业，相信还有对PP编织袋制造业如何与市场匹配前行的认知和一个产业“退烧”之后的冷思考。
近两年来，中国PP编织袋颗粒应用协会一直把产业化、产品化、区域化作为打造PP编织袋加工再生体系工作的出发点和落脚点。现已建成了40余家PP编织袋加工再生企业，分布在全国19个省28个市和地区，年PP编织袋加工量达2500-3000万吨，占到塑编企业采购社会PP编织袋的50%以上。在今后五年甚至更长的时间里，通过中国PP编织袋应用协会引导和协助，在全国范围内建设100家左右的年PP编织袋加工再生能力达20-100万吨的PP编织袋加工再生专业公司。通过合理的布局，先进的设备和稳定的供应渠道，使PP编织袋的加工再生能力由目前的2500-3000万吨增加至4000-5000万吨。
PP编织袋颗粒在织造成卷过程，由于张力调整不当，在布面留有不同程度的折痕，致使复上膜的袋子在灌装水泥时受风压冲击作用，在折痕处容易破裂。为减少这一弊端，应在模具上方，没进行流延复膜前，装一套折痕撑开装置，以保证布面平整。
PP编织袋颗粒折边处理是一主要工艺过程。由于塑编布布幅宽度不一，过窄时在此处易撕裂。所以折边装置结构应改为有弹性的，可解决折边过程产生的撕裂问题。
要严格控制和检验自行生产或外购塑编布的配料成分、拉丝强度和单丝断裂强度、织物的宽度和密度。这些是确保PP编织袋摔包次数、剥离强度、防老化程度、袋面断裂强度及降低成本至关重要问题。
对PP编织袋的基布宽度和疵点要严格控制，否则在通过折边胎轮时就发生撕裂，造成大量废品。同样对基布折径边处的破洞要严加控制，否则也要在通过折边装置时产生大量废品。基布布面一定不能有油渍存在，否则影响复合牢度。
PP编织袋颗粒过程中，对挤出机、模头、加热圈配置和工艺温度的设计，要与基布、加热圈部位、复膜料性能、主机速度、切断速度及温度仪表的精确度有机结合，设计合理工艺温度，才能保证生产出合格的复膜水泥袋和保证效率的提高。
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