熟悉PP编织袋颗粒生产
时间：2018-03-09 作者：91再生 来源：91再生网
依托国际塑料城优势，与商品接触PP废旧编织袋近几年出口增长较快，行业发展稳步壮大。2010年，地区出口与商品接触PP废旧编织袋2331批次、货值3867万美元，与2009年相比分别增长60.1%和78.1%，输往日本、欧盟、美国、澳大利亚等58个国家和地区。PP废旧编织袋主要有保鲜盒、蛋糕模、筷子等数十种，涉及pp、pe、pa、硅胶等十几种原材料。该类PP废旧编织袋总体上质量稳定，但是也存在隐患。2010年抽样送实验室进行安全卫生项目检测122批次，不合格达7批次，抽批检测不合格率5.7%;其中，与PP废旧编织袋着色环节有关的脱色试验不合格或芳香胺超标的就达4批次，占不合格批次的57%.与PP废旧编织袋着色环节有关的安全卫生问题亟待关注。
一是着色环节专业性和技术性强。虽然塑料易于被着色，但是要给PP废旧编织袋着成特定的颜色却不是一件简单的事。选色和配色效果的好坏，除依赖于技术人员的专业技术知识外，还要求技术人员有健全的视觉功能，同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备，并且相关国家的安全卫生标准对着色环节的控制有差异，如欧盟的要求就高于我国。所以，对PP废旧编织袋的验收除关注着色效果本身外，还要关注PP废旧编织袋的安全卫生情况，显然加大了着色环节的难度。
二是着色环节外包难控制。限于人员专业能力和设备的要求，以及成本的考虑，与商品接触PP废旧编织袋企业往往选择委托专业的塑染公司进行配色着色。但是，着色剂配方属于商业机密，PP废旧编织袋生产企业难以知晓具体配方，而着色配方中具体的着色剂和使用量又直接影响到PP废旧编织袋的安全卫生。因此，PP废旧编织袋生产企业将着色环节外包成为了监管中的一个难点，也是企业进行自控的一个薄弱点。
三是企业自控能力相对薄弱。相关企业除个别企业可以开展部分安全卫生项目的检测外，绝大多数都未配备专业的检测设备和人员，安全卫生项目的控制基本依靠第三方检测机构。但是由于检测费用较高，企业委托第三方进行检测的频次和力度不足以有效达到自控的目的。
因此，检验检疫部门建议相关企业：要选择资质信誉良好的塑染公司并形成良好的合作关系，同时建立合格供方名录；与塑染公司签订合约，将安全卫生的要求特别是欧盟的相关要求明确告知对方，并将安全卫生项目检测合格与否与货款支付挂钩，杜绝塑染公司添加违禁物质导致不合格的现象发生；有条件的企业，考虑逐步配备人员和仪器，由企业自身对PP废旧编织袋进行着色；企业要加强自检自控，有针对性地将试制样送第三方实验室进行检测，有效规避PP废旧编织袋批量生产后因安全卫生项目不合格造成的严重损失。
日常生活中，编织袋带给我们很多的便利。编织袋能够让凌乱的物品变得集中起来，可以将很多样的东西汇集到一起，有利于管理携带。编织袋方便我们对生活品的运输，例如：买菜的时候，可以将多种菜装到一个编织袋内，不仅仅是携带着方便，而且价格也是比较便宜的。对物流行业来讲有了废旧PP编织袋运输也更方便，快递行业也都会使用到编织袋。
熟悉PP废旧编织袋生产的朋友基本上都知道在编织袋的生产中容易出现折皱的问题，当生产出来的编织袋出现折皱的问题，就说明这个编织袋是次品是不合格的，不仅很难看同时也会在使用中有一定的影响而生产出这样PP废旧编织袋的主要原因是操作不规范造成的，为避免这种问题的出现，废旧PP编织袋厂家给出两个措施以供参考。
一方面让筒布四周均匀的受力，使括幅杆从尺码环出来就和编织布四周贴紧并有一定的涨力可以使筒布四周都受到一个阻力，使编织袋布的四周产生尽量相等的弹性伸长。
两一方面括幅调节杆调节是不能过紧，只要把编织布折平就可以了，在生产过程中一定不要通过括幅调节杆把编织布的幅宽涨大，因为你就是这么做了最后还是会回缩到原来的尺寸。
对废旧PP编织袋颗粒存储管理，也有严格的要求：
首先，进行废旧PP编织袋的质量检验，确定设计没有变形和脱色现象，检查无误后方可入库数量。
其次，各类废旧PP编织袋需根据时间、品种、规格、质量分类点保存，标志、品种、规格。
第三，在存储废旧PP编织袋时，需整洁干净，巨大的压力很小，重量不轻，全不为零，定期清洁存储场地，确保包的质量。
第四，废旧PP编织袋应该储存在阴凉、干燥的仓库，严禁暴露于阳光直接照射的到的地方。
