PP编织袋颗粒涂复工艺指标
时间：2018-03-08 作者：91再生 来源：91再生网
PP编织袋颗粒凸版油墨主要用于凸版印刷机，印刷经处理的聚乙烯、聚丙烯材料，不适应凹版印刷。适用于各种PP、PEPP编织袋颗粒的表面印刷。
PP编织袋颗粒凸版油墨使用方法：
油墨使用前应充分摇均，根据印刷要求可加入20~30%的稀释剂。加入时注意搅拌油墨。
具体使用时应根据印刷机的类型及具体印刷条件选择和调整稀释剂类型和印刷速度。
PP编织袋颗粒凸版印刷油墨有多个颜色供用户选择，并且可根据用户的具体要求配制特种色样。
PP编织袋颗粒油墨印刷中遇到的问题：
回粘
现象：PP编织袋颗粒印刷后，墨层互相粘连故障原因：1、印品印刷后有干燥的假相。2、干燥装置角度不对或发生故障。3、因印速过快，复卷过紧。4、贮存堆压过大。5、油墨过稀渗背透印。
排除方法：1、改进油墨干燥速度。2、加大通风力度检查干燥装置角度。3、减慢印刷速度4、在印刷时堆叠要少或贮存堆垛负荷要轻。5、调整油墨粘度或换另外种油墨。
印刷牢度不良
现象：PP编织袋颗粒印刷后，墨层掉色故障原因：1、PPPE表面电晕没有处理好。2、印刷车间温度和相对湿度过大。3、油墨体系的溶解氢键力与PP编织袋颗粒承印物的溶解氢键力相差太大。
排除方法：1、PP编织袋颗粒承印物表面达到38达因左右。2、尽量将车间的相对湿度控制在50－60％之间，但不能太低，低于40％时，易产生静电。室温最好控制在18～23度为最佳，并保持环境清洁，空气流通。3、油墨选用应十分慎重（同性质），对墨的使用应得当，尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。
透印或迁移印刷时，纵向图案尺寸收缩或伸长
故障原因：1、油墨过稀（即粘度太小）。2、纸或塑承印物松薄。3、墨量过大。4、印压过重。5、成膜彻干太慢。
排除方法：1、掺入原墨或添加增稠剂。2、调换密实的承印物。3、换用干性好的油墨或添加挥发快的溶剂。4、调节（减少）供墨量。5、印压应轻。
堵版
故障原因：1、主要是印版上的油墨干结使油墨转移性差。2、塑或纸屑的混入。3、油墨结皮。
排除方法：1、调整吹风角度（不可直接吹到印版上）。2、除换承印物外，应在印刷机上侧以原纸、塑或薄膜与墨斗墨混隔开。3、调换新的油墨
渗色
故障原因：1、印刷图文边缘渗有颜色（一般由于油墨中选用了染料造成的）。2、采用的颜料搭配不当。3、使用的稀料过多，尤其是稀料与油墨互溶性差。
排除方法：1、在油墨里添加调金油或加入偶联剂。2、调换新墨。3、尽可少用稀料，尤其是能与油墨互溶的溶剂。
墨膜无光
故障原因：1、光泽差。2、油墨粗糙。3、油墨干燥太快。4、油墨体系树脂成分少或错加入消光剂。
排除方法：1.在油墨里适量加入调墨油。2、重新研磨或过滤油墨。3、补充水或原油墨。4、尽可能不加或少加消光剂类（如蜡、白炭黑等）。
PP编织袋颗粒涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。涂复后的编织布可以印刷，切割，缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂。
PP编织袋颗粒涂复工艺指标主要是温度，压力，厚度的控制，涂复的剥离强度等。
1、普通PP编织袋颗粒，无复膜PP编织袋颗粒通常称为：普通PP编织袋颗粒，简称：PP编织袋颗粒。
它的生产工艺流程是：编织布通通过印刷，切割，缝制，等到PP编织袋颗粒。依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。
普通PP编织袋颗粒制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。
2、复合PP编织袋颗粒：
二合一，三合一等复合PP编织袋颗粒的生产工艺流程是将编织布，涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。得到的筒布或片布，筒布可以进行切割，印刷，缝合，制成普通的缝底袋，也可以打孔，折边，切割，印刷，缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊地，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成，篷布，土工布。复合制袋工艺关键是复合。
3、各种编织布。
平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等。
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